美俊800-2000mm 單缸雙槍氣控噴砂機|雙槍壓力式噴砂機|噴砂房用噴砂機

保壓式噴砂機：

(如果空壓機沒有配帶干燥系統(tǒng),請在機器進氣口加裝濾水器)

壓力移動噴砂機是一種用于雕刻和熱噴涂前處理機器，以壓縮空氣為動力，將清潔干燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面，以達到表面清潔、毛化、雕刻痕跡等要求,也可以進行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛(霧化)處理，效果十分顯著，清理級別達到SA2.5-3.0,其粗糙度達到工藝要求。產(chǎn)品具有用途廣泛、結(jié)構(gòu)緊湊、維護簡單、使用方便等特點，它是熱噴涂（焊）各種防腐層必備的機器。

保壓式壓力移動噴砂機的控制系統(tǒng)由進氣截止閥(基本型為球閥)及調(diào)砂閥組件構(gòu)成。

此機型的特點是每一次開關(guān)，空氣截止閥(4進氣閥), 調(diào)砂閥(8)這幾個閥都必須啟動，噴砂缸的氣體都會增加和排放，且每一次的開關(guān)都有一定的時間，因為要等噴砂缸的氣體全部排放完畢，操作工人才可放下噴槍。

由于采用手動磨料閥，關(guān)機時，其調(diào)砂閥是常開的, 因此每一次開關(guān)，砂管中會有一定的沙量儲存，開槍時有瞬間脈沖,要待罐內(nèi)原先積累的多余砂粒排空完成后,噴砂槍才能正常噴砂,需要有5-10秒的延后期.

如果需要關(guān)機停止工作時，先關(guān)閉進氣閥后，同時關(guān)閉砂缸底部的調(diào)砂閥（8）(或落砂球閥），待砂管內(nèi)的余砂和氣排完后才關(guān)閉側(cè)面氣閥-球閥（4A），最后才能放下噴槍，保證安全。

一、該機型系統(tǒng)參數(shù)、注意事項及要求：

1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

砂罐密封蘑菇頭尺寸:                  更換時間:不能密封或漏氣必須更換

砂罐密封O型圈尺寸:                  更換時間:不能密封或漏氣必須更換

罐底下沙口直徑:2寸內(nèi)螺紋    

調(diào)砂閥:2寸螺紋外牙接口               閥內(nèi)膠芯更換時間:使用600-800小時更換一次

側(cè)面主管道: 1-1/4英寸水管(一寸二)    球閥:1-1/4英寸內(nèi)牙直通球閥

砂管接頭: 1-1/4英寸 龍抓             砂槍接頭: 1-1/4英寸 內(nèi)牙  細牙

噴砂槍: 1-1/4英寸 細牙 單進風(fēng) 喉徑10MM  噴槍材質(zhì):外鋼套 內(nèi)高溫?zé)Y(jié)碳化硼噴嘴

供氣管要求:內(nèi)徑≥32MM

噴砂砂管要求:內(nèi)徑25MM或32MM  高耐磨耐壓噴砂管,耐壓10mpa.

2本機優(yōu)點：

1．結(jié)構(gòu)緊湊,性能優(yōu)越,操作簡單,方便；

2．缸體的設(shè)計和生產(chǎn)符合壓力容器標準,安全可靠.

3．采用標準通用件,易更換,成本更底，特別是磨損件和固定件分離，中間加裝耐磨件，有效減少更換損耗成本；

4．可隨時改裝加裝瞬間控制功能,采用電動控制或氣動控制,滿足客戶不同的需求,可單獨一人操作.

5．外殼經(jīng)過加厚噴漆, 噴涂防銹涂料,美觀實用。.

3磨料顆粒要求:

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥無泥土及其他雜質(zhì)；標準以棕剛玉粒度砂為好,經(jīng)濟實惠以石英砂為好，粗河砂亦可；同時，應(yīng)考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔(粒徑1.2mm）、細篩372～476孔（粒徑0.3mm)

砂罐加砂時應(yīng)在罐頂加蓋16#以上的篩網(wǎng)對砂粒進行篩選,防止異物落入罐內(nèi),造成砂閥或噴嘴的堵塞.

4氣源要求:

功率對比:  35HP（使用8MM槍嘴）/50HP（使用10MM槍嘴）/75HP(使用12MM槍嘴)

壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；

油水分離器必須定期清理;

一般空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。

一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

砂罐壓力如果超過0.7MPA,請停止供氣,并排走罐內(nèi)氣體,檢查原因并處理好.

二、使用
1、準備

除銹噴砂機使用前作業(yè)保護要求:

檢查-噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。

檢查-噴砂前噴砂機各種管道和控制閥門是否連接好,是否在合適的開關(guān)位置-調(diào)砂閥(8)及進氣閥(4)必須保證在關(guān)閉的狀態(tài),排氣閥(17)為關(guān)閉狀態(tài).

檢查-噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況（當(dāng)孔口

直徑增大25%時宜更換噴嘴）。

按圖接通各連接路及所有管路，并檢查其是否牢固，密封。

檢查-氣動控制系統(tǒng)是否正常、手控開關(guān)是否正常。

檢查-排氣閥是否關(guān)閉。

1）用空氣軟管將噴砂機與氣源連接,且緊固無誤(使用專用接頭連接固定,加鐵線牽拉氣管),防止脫管.
2）將噴砂管接到磨料閥出口端的快速接頭，且鎖定(龍抓對接后用螺絲鎖定卡孔),防止砂管在使用過程中脫落,產(chǎn)生意外危險.
3）將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機桶內(nèi)。(加砂以砂缸2/3內(nèi)為易)
4）起動空壓機，使表示壓力達到所需的工作壓力，空壓機置于噴砂機上風(fēng)口，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機.

5）穿戴好噴砂用防護用品。

2、鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機的操作控制：

1）先把側(cè)面氣管球閥開關(guān)（4A）關(guān)閉, 同時關(guān)閉罐底調(diào)砂閥或球閥（8），噴砂工握住噴砂槍準備工作。
2)打開空壓機氣源，打開進氣球閥開關(guān)(4)，進氣閥氣源接通，缸內(nèi)開始進氣;

請觀察壓力表,正常壓力值在4-6MPA范圍,如果壓力表壓力過大,超過7MPA,請停止供氣,并排走罐內(nèi)氣體,檢查壓力值過大原因,聯(lián)系供應(yīng)商(空壓機或噴砂機)咨詢相關(guān)事宜;

3)通氣后高壓空氣入砂缸,缸內(nèi)加壓, 頂上傘形密封閥自動頂起將進料口封住，噴砂機內(nèi)壓力繼續(xù)升高, 噴砂槍即可自動進入準備噴砂狀態(tài)，這時噴砂工要緊握噴槍，隨時準備噴砂。

4）打開側(cè)面氣管球閥開關(guān)（4A），噴槍有氣出來，再打開砂缸底下砂閥球閥（8），噴砂開始。

在噴砂作業(yè)時，根據(jù)噴砂狀態(tài)，調(diào)節(jié)磨料閥（砂缸底下砂閥球閥8）上的手柄，可調(diào)節(jié)磨料出口流量的大小(水平方向為關(guān)閉,垂直方向為全打開),磨料的流量不宜過大，在太陽或其它明亮的光源下觀察，含有磨料的空氣流與純空氣流并無多大差別。

5) 作業(yè)結(jié)束時，噴砂工仍需緊握噴槍，另一位協(xié)助噴砂工關(guān)閉機器。

關(guān)閉進氣球閥開關(guān)(4)---關(guān)閉砂缸底下砂閥球閥（8）----關(guān)閉側(cè)面氣管球閥開關(guān)（4A）

這時噴砂槍慢慢自動停止噴砂工作，噴砂工需待砂管內(nèi)的余砂和氣排完后才能放下噴槍，保證安全。

所有工序完成后,砂缸內(nèi)仍有高壓氣體，短時停頓可以繼續(xù)1）-4）步驟進行噴砂。如果需要停機，則需手動打開砂缸頂部側(cè)面的排氣球閥（17），把缸內(nèi)氣體排泄完成。

噴砂距離:噴砂時噴槍到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，

噴砂角度:噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～４５°為宜。

噴砂除銹后,進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后再進行噴砂施工。如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度，造成后續(xù)噴涂附著力低下。

噴砂作業(yè)全部結(jié)束后，關(guān)閉空壓機主氣源，停止給空壓機供氣,打開空壓機排氣閥, 排放空壓機內(nèi)殘余氣體.關(guān)閉電源,關(guān)閉空氣壓縮機。長時間不用噴砂機，需清理缸內(nèi)剩余磨料,防止潮濕結(jié)塊或堵砂.

三、停機
   噴砂機需較長時間停機時，桶內(nèi)磨料應(yīng)清潔干凈，以防止重新使用時因磨料受潮而發(fā)生故障。清理磨料的步驟為：
1、卸掉噴嘴。
2、將噴砂軟管置于一容器內(nèi)。
3、關(guān)閉側(cè)氣閥(4a)和排氣閥(17)且磨料閥開啟到很大限度。
4、打開進氣閥(4),讓噴砂機作業(yè),直至把缸內(nèi)多于磨料排干凈,最后打開側(cè)氣閥(4a),把砂管內(nèi)磨料吹干凈.

噴砂機夜間置于戶外時應(yīng)加蓋，以防止水進入桶內(nèi)。

四、維修保養(yǎng)
1、更換封閉閥(傘斗)
   打開檢修口閥門，用小型管子鉗旋下錐形封閉閥(傘斗)下的接口（導(dǎo)管），把它們從桶內(nèi)取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝上檢查孔蓋，擰緊所有的螺釘。
2、更換進料口密封圈
   用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取出，然后把新密封圈壓入密封閥座內(nèi)。
3、定期檢查進氣閥(空氣截止閥)和排氣閥內(nèi)的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其他零件的潤滑和磨損情況。

五、故障排除
1、堵塞
1）噴嘴出口處既無磨料也無空氣
關(guān)閉進氣閥(4)，打開排氣閥(17)，待噴砂機卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞,堵塞則需清理,即可繼續(xù)噴砂;

2）有空氣無磨料
如果噴嘴沒有堵塞,則可能在調(diào)砂閥處或罐底下沙口處堵塞,需要拆卸砂閥檢查,排出異物,重裝砂閥后繼續(xù)噴砂.

將磨料閥開啟到最大到限度，快速打開隨后馬上關(guān)閉主進氣閥(4)，然后快速打開主進氣閥(4),多次循環(huán),利用脈沖力沖擊堵塞物,若此法不能奏效，則需拆卸檢查調(diào)砂閥是否堵塞,如不能解決問題則需打開檢修孔(15)清除桶內(nèi)雜物,清除磨料閥內(nèi)堵塞物。

2、噴砂不穩(wěn)定:磨料流量稍有不穩(wěn)乃屬正?，F(xiàn)象。若磨料流量持續(xù)不穩(wěn)，快速打開隨后馬上關(guān)閉側(cè)氣閥(4a)或關(guān)小側(cè)氣閥(4a)即可消除此故障,同時根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)小側(cè)氣閥(4a)的開關(guān),關(guān)小以減少氣流等,調(diào)到一定程度可消除不穩(wěn)定現(xiàn)象.

3、清除受潮的磨料
  保證磨料閥噴射前方無人或反彈物,在關(guān)閉磨料閥的前提下, 卸掉噴砂軟管及相應(yīng)的密封墊，打開磨料閥(8)及進氣閥(4)，來回關(guān)閉打開側(cè)進氣閥(4a),受潮的磨料即可被清除干凈.

（注意：磨料的進口速度很高，無關(guān)人員須遠離磨料閥的進口）。

隨后關(guān)閉進氣閥(4)，打開排氣閥(17)，再把卸掉噴嘴后的噴砂軟管接到噴砂機上，打開進氣閥(4)和側(cè)氣閥(4a)，噴砂軟管內(nèi)濕磨料亦被清除干凈。關(guān)閉排氣閥(17)，再把噴嘴接到噴砂軟管上，噴砂作業(yè)即可正常步驟重新進行。

4、排氣閥不排氣或排氣緩慢
1）清洗
2）更換排氣閥.

六:注意事項

1)  所使用的磨料必須是干燥和經(jīng)過篩選的,并且沒有雜質(zhì).

2)  磨料最多只能加到罐體容積的五份之四,不能加滿.

3)  傘形自動封閉閥(蘑菇頭)上下動作不靈活時,請不要再導(dǎo)入磨料,應(yīng)該進行修理或更換,(0型密封圈一般磨損即換,沒有磨損3-6個月也應(yīng)該更換一次,防止老化不密封).

4)  磨料全部進入罐體后,用吹塵槍或掃帚清理蘑菇頭,只有砂粒全部進入罐體后才能打開氣閥送氣, 防止砂粒磨損O型圈和蘑菇頭.

5)  在操作過程中因故障原因噴砂間斷,不能用錘子,扳手或其它重物硬物敲擊罐體或噴槍,應(yīng)采用其它相應(yīng)措施來處理和清理,應(yīng)該停止作業(yè),卸掉罐體氣壓后再進行處理.

6)  噴砂管在充壓,高壓狀態(tài)時,不能隨意移動,敲擊,插拔氣管和噴槍,否則會引發(fā)危險,造成事故.

7)  因為磨料通過噴砂管到達噴嘴有一定的距離,因此需要一定的時間才能自噴嘴噴出,所以在調(diào)節(jié)砂閥的砂量大小時,調(diào)節(jié)手把的頻率要慢一些,要邊觀察邊調(diào)整(調(diào)砂閥噴槍不能對準人和物).

8)  說使用的壓縮空氣必須幾個難過過濾,濾掉水分和油霧的壓縮空氣,并且保證良好的壓力,最高值壓力不能超過8KG/平方(0.7MPa).

9)  絕對不能使用砂粒直徑大于使用噴嘴口徑1/3的磨料.

10)噴砂作業(yè)是絕對禁止把噴嘴對著人,旁邊也不能站人.

11)根據(jù)空壓機的流量合理選擇不同口徑的噴嘴,在噴嘴口徑磨損增大后(一般超過1.5MM)應(yīng)該進行更換.

噴嘴口徑與空壓機流量關(guān)系

電話:0769-82261696  聯(lián)系手機：13215392671  

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